GB/T 3682-2000熔体流动速率(MFR和MVR)标准解读和下载
作者：科标试验机 来源：www.cdkbjc.com 时间：2015-1-24 14:07:19 浏览次数：
范围
1.1本标准规定了在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速辜(MVR)的方法。通常，测定熔体流动速率的试验条件由本标准引用的材料标准规定。热塑性塑料的一般试验条件列于附录A和附录B中。在比较填充和非填充热塑性塑料时，熔体体积流动速率是有用的。如果知道试验温度下的熔体密度，则可用自动测量装置测定熔体流动速率。本方法不适用于流变行为受水解、缩聚或变联影响的热塑性塑料。
1.2热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率与剪切建率有关。本试验中的剪切避率远小于实际加工时的剪切速率。因此，由本方法得到的各种热塑性塑料的数据不一定与它们在实际使用中的性能有关。两种方法在质量控制中都是有用的。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 103l 1995衷面粗糙度参教及其数值(neq ISO 468t1982)
3.仪器
3.1主要仪器
3.1.1 本仪器基本上是一台在设定温度条件下操作的挤出式塑度仪，热塑性材料装在垂直料筒中，在承受负荷的括塞作用下经标准口模挤出。该仪器由下列必要部件组成：
3.1.2 料筒，固定在垂直位置-由能够在加热体系达到的最高温度下抗磨损和抗腐蚀的材料制成，而且与被测样品不发生反应．对某些特殊材料，谢试温度要求船达到450℃。料筒长度为l15～180mm，内径：9.550mm±O.025,底部的绝热应使金属暴露面积小于4平方厘米，建议用三氧化二铝陶瓷纤维或其他台适材料用作底部绝热材料，以免粘附挤出物。
料筒内膛硬度应不小于500(Hv5～HVlOO)维氏硬度；表面粗糙度R4(算术平均值)应小于0 25 pm(GB/T 103l—1995);如果需要．可安装一个活塞导向套，以减少因活塞不对中所引起的摩擦，使实际负荷与标称负荷闻的误差不大于士O 5%。
3.1.3钢制活塞其工作长度应不短于料筒长度，应有一个长6.35 士0.10mm的活塞头，活塞头直径应比料筒内径小0.075mm±O.010mm,上部边蜷应光滑，活塞头上部的活塞杆直径应缩小至大约
9mm。在活塞顶部日加一个柱形螺椽阻直撑可卸去的负荷砝码，但活塞需和负荷绝热。在活塞扦上应刻有两条相距30mm的环形细参照标线，当活塞头底都与模口上部相距80mm时，上标线与料筒口齐平，选两条标线作为测量时的参照点(见6.3和7.4)。
为了保证仪器运转良好，料筒和活塞应采用不同硬度的材料制成，为方便维修和更换，料筒宜用较活塞更硬的材料制成。活塞可中空，也可以实心。在使用小负荷试验时，活塞应该是空心的。否则可能达不到规定的最小负荷，当使用较大负荷试验时，空心活塞是不适合的，因为较大负荷可能使其变形，应使用实心活塞，或使用具有活塞导承的空心活塞。如果使用后者，由于这种括塞扦№通常的括塞扦长，应确保沿活塞的热掼失不会改变材料的试验温度。
3.1.4温度控制系统
对于任何设定的料筒温度，在整个试验过程中，从模口到可允许加料高度整个范田内的温度都应得到有技控制，在筒壁所测温度的差异不得超过规定的范围。
3.1.5口模-由碳化钨或高硬度铜制成；长8 000mm±0.025;内孔应圆而直,内径为2.095mm且均匀，其任何位置的公差应在±0.005 mm范围内。内孔硬度应不小于维氏硬度500(HVS~HVl00)，表面粗糙度R4(算木平均值)应小于0.25um(GB/T 1031一1 995)。口横不能突出于料筒底部,其内孔必须安装得与料筒内孔同轴。
3.1.6安装并保持料筒完全垂直 。
3.1.7可卸负荷．位于活塞顶部，由一组可调节砝码组成，这些砝码与活塞所组成的质量可词节到所选定的标称负荷，准确度达O.5％。对于较大负荷，可选用机械加载负荷装置。
3.2 附件
3.2.1 通用附件
3.2.1.1 将样品装入料简的装置，由无磨损作用材料制戚的装料杆。
3.2.1.2 清洁装置。
3.2.1.3 玻璃水恨温度计(校准温度计)或其他温度测量装置，在按5 1规定的温度及浸没条件拉正控温系统时，能将温度准确地校正到±0 5℃。
3.2.2 方法A所用附件
3.2.2.1 切断工具．用于切割挤出的试样，可用边缘锋利的刮刀。
3.2.2.2 秒表，准确至±01 s。
3.2.2.3 天平．准确至±O 5 mg。
3.2.3 方法B所用附件
测量装置:可自动测量活塞移动的距离和时间。
4 仪器的温度校正、清洗和维护
4.1 控温系统的校正
4.1.1 温度控制系统的准确性应定期校准。为此，先要调节温度控制系统．使控制温度计显示的料筒温度恒定在要求的温度。把校准温度计(3 2．1．3)预热到同样温度，然后将一些受试材料或替代材料，按试验时的同样步骤加人料筒。材料完全装好后等4min，将校准温度计插入样品中，井没入材料，直至水银球顶端离口模上表面10mm为止。再过4～10min，用控准温度计与控制温度计读数差值来校正控制温度计所显示的温度。还应沿料筒方向柱准多点温度，以每10 mm间隔测定试料温度，直到离口模上表面60mm的点为止。两个极端值的最大偏差应符合标准规定。
4.2仪器清洗
每次测试后，都要把仪器彻底清洗，料筒可用布片擦净，活塞应趁热用布擦净，口模可以用紧配合的黄铜纹月或木钉清理。也可以在约550℃的氯气环境下用热裂解的方法清洗。但不能使用磨料及可能损伤料筒、活塞和口模表面的类似材料。必须注意，所用的清洗程序不能影响口模尺寸和表面粗糙度。
如果使用溶剂清洗料筒，要注意其对下一步测试可能产生的影响应是可忽略不计的。
其余标准内容，请阅读GB/T 3682-2000标准内容。
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