科标熔体流动速率仪的仪器安装和基本试验步骤
作者：科标试验机 来源：www.cdkbjc.com 时间：2015-11-30 8:30:10 浏览次数：
一.熔体流动速率仪的安装
熔体流动速率仪在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤。若由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请及时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处置。
熔体流动速率仪应安放在牢固平稳的水泥台上，工作台高度为900mm为宜。
二.熔体流动速率仪的试验步骤
1.将水平仪插入料筒内，调整机身底部的地脚螺钉，直到水平仪上的水准泡移到水平仪的中心，表明仪器调至水平,把水平仪取出保存好。在调整水平时，炉体不许通电加热，以免烧坏水平仪。
2.试样准备
试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。
根据试样的预计流动速率按表2称取试样，按产品标准进行干燥处理，待仪器显示到规定的温度后加入料筒内。
表2
试样加入量与切样时间间隔
流 动 速 率 g/10min | 试 样 加 入 量 g | 切 样 时 间 间 隔 s |
0.1～0.5 >0.5～1.0 >1.0～3.5 >3.5～10 >10～25 | 3～4 3～4 4～5 6～8 6～8 | 120～240 60～120 30～60 10～30 5～10 |
注：①易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒。
②如果本试验中所测得的数值小于0.1/10mm或大于100g/10min，建议不测熔动速率。
③当材料密度大于1.0g/cm3时，可能需增加试样量。
④当测定MFR大于25g/10mm的材料时，为了获得中够的再现性，可能需要对小于0. 1s的切段时间间隔进行控制和测量或使用GB/T3682-2000中规定的方法B（如需要，定贷时说明）。
3.将熔体流动速率仪炉体外手柄沿水平方向向里推到底，然后将口模用口模清洗棒轻轻放入料筒内。如料桶不干净，可以用清洗棒推口模至底部，注意不要用力过猛以免将料筒内划伤。
4.将活塞套上导向套插入料筒。
5.设置恒温温度、切料间隔时间和系统设置时间，点击启动按钮，带系统恒温后，达到规定温度后，恒温至少15min。
6.取出活塞后，用料斗将试样加入料筒内，并用活塞将料压实（以减少气泡），整个加料过程与压实过程须在1min内完成，将活塞留在料筒内，根据选定的试验条件加负荷。
7.经过4min预热，炉温应恢复到规定温度，用手压使活塞降到下环形标记距料筒口5～10mm为止，这个操作的时间不应超过1min。
注：如果试样流动速率高于10g/10min，则预热时试样会有较大损失，再这种情况下预热期间可以不加砝码或加较小的砝码，在4min预热结束时换成所须的砝码。
待活塞下降至下环形标记和料筒口相平时，按下前面板上的“预切料键”，进行预切料，切除已经流出的样条，按“切料”键进行正式的切料试验，保留连续切取的无气泡样条三个。当活塞下降到上环形标记和料筒口相平时，停止切取。样条长度最好在10mm～20mm之间，但以切样时间间隔为准。
8.样条冷却后，置于天平上，分别称重。
9.若所切样条的重量最大值和最小值之差超过其平均值的10%，则熔体流动速率试验重做。
10.做完试验后，将手柄向外拉出，可将口模从炉体底部卸出，用纱布擦净口模表面，活塞和料筒，模孔用口模清理棒将余料顶出后用纱布擦净。以上操作都要趁热进行，对一些难清洗的试样可适当加些润滑物（如硅油、石蜡或其他化学试剂）辅助清洗。
注：清洗和试验操作中应带隔热手套，以免烫伤。
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